除塵管網模擬計算功能介紹
背景
減排:備受關注的《火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011》已經頒布,2012年1月1日正式執行。新標準調整了大氣污染物排放濃度限值,煙塵排放濃度限值由原來的100mg/m3降低到30mg/m3。
節能:按照國家“十二五”規劃,到2015年全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤(按2005年價格計算),比2010年的1.034噸標準煤下降16%,比2005年的1.276噸標準煤下降32%,“十二五”期間,實現節約能源6.7億噸標準煤。
隨著,人們環保意識的提高,排放指標不斷提高,環保檢測手段科技化、信息化,以前靠超標排放的時代已經過去,環保問題漸漸成為企業生存的先決條件。為了滿足日漸苛刻的環保要求,增大除塵器面積,不斷加大除塵風量成為解決問題途徑。但是,這勢必導致電量消耗、備件等消耗上升。往大說,這與國家提倡“節能”、“低碳”的方針項背離;往小說,生產、運行成本上升,利潤空間下降,這是任何一位決策者不希望看到的。
“節能”與“減排”是現階段困擾所有企業的重要矛盾。
“魚和熊掌不能兼得?”,我們給出的答案當熱是否定。我們既要“減排”又要“節能”,至少我們可以在兩者之間找到完美的平衡點。榨干除塵系統中每一滴可以利用的能源實現效益最大化。
現在無論是除塵設備使用者還是設計者,均存在的幾個誤區:
1、除塵設備選取的越大越好,風機風量越大越好。
2、為了滿足以后添加的除塵點位的需要,認為增大除塵器和風機風量。
3、除塵設備不用節能,節能就會造成系統風量的損失,除塵效果差。
4、除塵器風機電機改為變頻控制就能達到節電目的。
5、根據工況情況開關除塵閥門后不會造成風量的浪費。
根據多年工作經驗,除塵器節點的前景很大,效益十分可觀。一般來說,在設計時除塵風量要比設計風量大約多15%以上,而且除塵點位會根據工作狀況自己進行開關,實際需要風量遠遠小于設計的最大風量,一般塵系統的節能潛力在15%—40%之間。所以,我說除塵系統節能的潛力巨大。
下面就上面說的幾點誤區分別進行解釋:
1、“除塵設備選取的越大越好,風機風量越大越好?!边@顯然是錯誤的,往大選說明自己對系統的設計沒有信心,對系統管網平衡沒有信息,大僅僅是避免以后出現問題。換句話“用客戶的錢為自己設計不足買單”。
2、“為了滿足以后添加的除塵點位的需要,認為增大除塵器和風機風量”,適當的加大無可厚非,但我自己認為,既然有設計要求就按照實際情況設計,以后增加點位是以后的事,提的預防往往造成巨大的能源浪費。
3、“除塵設備不用節能,節能就會造成系統風量的損失,除塵效果差”,只要節能就會從減少風量、降低負壓、提高效率上做文章?,F在的節能廠家總是從風量和風壓做文章,這是因為這樣做見效快、投資低,因此造成成了上述偏見。
4、“除塵器風機電機改為變頻控制就能達到節電目的?!?,這種節能是犧牲除塵效果的節能,我不提倡。
5、“根據工況情況開關除塵閥門后不會造成風量的浪費?!?,隨時開關除塵閥門是個好的習慣,我曾經計算過,關局部的閥門后,系統的風壓會略有上升,其它各處的吸塵點的風量將加大,總風量下降不明顯。
因此,我們提出“科學設計管網,按需提供風量”,如果做到這點就要有個前提:
1、管網必須進行再設計,對局部進行優化。
2、根據各個點位閥門的開關位置不同,計算各個工況的管網平衡圖,確定風機所提供的必要風量。
3、各個點位進行連鎖自動控制,風機有變頻器或液力耦合器等調節風量的設備。
4、將各個點位工況上傳到控制PLC系統,用點位工況邏輯圖控制風機轉速,進而控制風機提供的必要風量。
為此,我們開發出管網特性模擬計算軟件,只有這樣才能實現按需供給,達到完美節能的目的。實現了“魚”和“熊掌”兼得!
提供服務
我們能為你提供以下服務:
1、計算出各個管道段的風量、風速、局部阻力、沿程阻力。找到除塵管網中不足和缺陷,為改造提供堅實的基礎數據。
2、計算中各個管道節點不衡量壓力<0.1Pa,系統總不衡量壓力<1Pa,對管網進行精確計算。解決現階段除塵管網均沒有進行整體的管網平衡計算,所進行的平衡計算也僅僅停留在兩個管道節點處單一的平衡,按照設計標準不平衡量小于10%即為符合要求的設計弊端。
3、模擬整個管網的特性曲線。整體了解管網情況,并且可與除塵風機特性曲線聯立,得到精確的風機工況點,為合理選擇風機提供數據支持。(現可以對管網特性、風機特性曲線進行三次曲線擬合,并可精確計算工作點位)
4、模擬分析管網改造前后各個吸塵點、所有管道的風量、靜壓、風速的變化。從整體到局部深入剖析改造前后對各吸塵點位的影響,避免盲目改造。
5、模擬計算吸塵點位不同工況下的管網特性曲線圖譜,制作不同工況下控制邏輯圖表,為節能控制(如:變頻器、調速液力耦合器等)提供控制邏輯圖。


